Układy wodno-parowe lub wodne kotłów – stacje korekcji fosforanami, hydrazyną, amoniakiem, poliaminami

• sprawdzenie dokumentacji, rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzanie poprawności przyjętych reżimów technologicznych
• ustalanie parametrów obiegu, dobór nastaw pomp dozujących korygenty.
• analityka w zakresie czynnika obiegowego oraz kontrola efektów prowadzonej korekcji
• diagnostyka okresowa lub przy zaistnieniu stanów awaryjnych, wprowadzanie zmian i optymalizacja reżimów

Obiegi wody chłodzącej – korygowane antyskalantami, dyspergatorami osadów inhibitorami korozji, biocydami

• przeglądy dokumentacji projektowej i eksploatacyjnej
• rozruch lub udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzanie poprawności przyjętych reżimów technologicznych, dobór korygentów poprzedzony badaniami technologicznymi, nadzorowanie ruchu próbnego, pomiary gwarancyjne
• ustalanie parametrów obiegu, sprawdzanie własności osadotwórczych, korozyjnych, ocena własności biologicznych wody chłodzącej oraz efektów prowadzonej dezynfekcji czy korekcji,
• okresowa kontrola parametrów wody chłodzącej ( współczynnik zagęszczenia, termostabilność, korozyjność, obecność glonów i bakterii, rutynowe analizy wody)
• okresowa lub przy zaistnieniu stanów awaryjnych kontrola i diagnostyka stanu materiałów konstrukcyjnych zastosowanych w obiegu chłodzącym
• wprowadzanie zmian i optymalizacja reżimów
• monitorowanie procesów korozyjnych i osadotwóczych
• prowadzenie okresowej dezynfekcji chłodni w momentach nadmiernego rozwoju życia biologicznego w tym również za pomocą ClO2
• kontrola zrzutu odsalającego z chłodni pod kątem pozwolenia wodno-prawnego na zrzut ścieków- zgodnie z wymaganiami zewnętrznych organów administracyjnych lub odbiorcy ścieków (analizy miesięczne, kwartalne, roczne)
• wykonywanie analiz nietypowych, dodatkowych, potrzebnych do kontroli obiegu

Pomocnicze obiegi wody ruchowej – napełniane np. wodą zdemineralizowaną

• udział w rozruchu urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętego reżimu technologicznego
• ustalanie parametrów obiegu, wprowadzanie inhibitorów korozji,
• sprawdzanie czystości wody chłodzącej oraz efektów prowadzonej korekcji
• okresowa kontrola i diagnostyka stanu urządzeń chłodzonych ( kontrola ilości i składu osadów, metalografia, badania wytrzymałościowe w zależności od potrzeb)

Stacje wstępnego przygotowania wody – stosujące procesy dekarbonizacji, koagulacji, filtracji, mikrofiltracji, ultrafiltracji, sorpcji

• rozruch lub udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętych reżimów technologicznych w tym:
• przegląd stanu urządzeń pod kątem zgodności z projektem
• sprawdzanie poprawności działania urządzeń pomiarowych i kontrolnych
• sprawdzanie jakości zasypanych materiałów filtracyjnych
• określanie parametrów procesowych i wskaźników eksploatacyjnych poszczególnych urządzeń uzdatniających w tym wykorzystujących techniki membranowe
• kontrola jakości wody w poszczególnych etapach uzdatniania
  • okresowa kontrola urządzeń wstępnego przygotowania wody (rutynowe analizy wody, ocena uzyskiwanych efektów uzdatniania)
  • okresowa kontrola dawek reagentów, w zależności od zmiany składu wody surowej
  • wprowadzanie zmian i optymalizacja procesów uzdatniania wody surowej,
  • prowadzanie diagnostyki lub pomiarów eksploatacyjnych urządzeń

Stacje produkcji wody zmiękczonej, zdemineralizowanej, instalacje oczyszczania kondensatu – techniki jonitowe, odwrócona osmoza, mikrofiltracja, elektrodejonizacja

• rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętych reżimów technologicznych w tym:
  • sprawdzanie poprawności działania urządzeń pomiarowych i kontrolnych
  • sprawdzanie stanu wyjściowego jonitów
  • określanie parametrów technologicznych i wskaźników eksploatacyjnych wymienników jonitowych, instalacji odwróconej osmozy, mikrofiltracji, elektrodejonizacji
  • sprawdzenie jakości wody w poszczególnych etapach uzdatniania

• udział lub nadzorowanie ruchu próbnego, pomiary gwarancyjne
  • okresowa kontrola pracy urządzeń demineralizacji (rutynowe analizy wody, ocena uzyskiwanych efektów uzdatniania )
  • okresowe sprawdzanie przebiegu procedur regeneracji wymienników jonitowych
  • kontrola jakości używanych chemikaliów
  • wprowadzanie zmian i optymalizacja procesu demineralizacji wody w zależności od zmian jakości wody surowej, przeprowadzanie pomiarów eksploatacyjnych urządzeń
  • badania stanu membran i jonitów z określeniem konieczności wymiany lub uzupełnienia
  • okresowa kontrola zrzutu koncentratów i ścieków zneutralizowanych pod kątem pozwolenia wodno-prawnego na zrzut ścieków, zgodnie z wymaganiami zewnętrznych organów administracyjnych lub odbiorcy ścieków (analizy miesięczne, kwartalne, roczne)

Woda pitna

• w okresie wstępnym nadzory nad płukaniem i dezynfekcją nowo oddawanych sieci
• rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń do produkcji wody pitnej
• okresowa kontrola jakości wody pitnej szczególnie przy podejrzeniu pogorszenia jej jakości, kontrola stopnia zakażenia bakteryjnego, pomiary gwarancyjne i diagnostyka technologiczna

Gospodarka ściekowa

• w okresie przedprojektowym – inwentaryzacja źródeł ścieków, bilanse ilościowe i jakościowe ścieków
• w okresie wstępnym udział w uzyskiwaniu odpowiednich pozwoleń wodno-prawnych w zakresie gospodarki wodno-ściekowej elektrowni ( współudział w opracowywaniu operatów wodno prawnych)
• w dalszym okresie wykonywanie analiz ścieków dla organów kontrolnych administracji państwowej lub odbiorcy ścieków w celach rozliczeniowych
• rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym oczyszczalni ścieków, oczyszczalni ścieków IOS lub neutralizatorów ścieków
• w normalnej eksploatacji określanie efektywności pracy oczyszczalni, optymalizacja procesu oczyszczania, oceny możliwości ponownego wykorzystania ścieków

Korzyści wynikające z naszych prac

• skrócenie czasu projektowania urządzeń oraz zapewnienie właściwego ich doboru
• trafny i optymalny dobór technologii oraz urządzeń uzdatniających, bezpiecznych dla środowiska
• sprawny i bezpieczny przebieg prac rozruchowych
• zoptymalizowana praca urządzeń również z ekologicznego punktu widzenia
• ekonomiczna i bezpieczna eksploatacja urządzeń
• trafne i ekonomicznie uzasadnione decyzje dotyczące konieczności remontów, modernizacji bądź wymiany urządzeń

Metoda usuwania jonu amonowego ze ścieków oczyszczonych w oczyszczalni ścieków instalacji mokrego odsiarczania spalin

• badania technologiczne i przedprojektowe ścieków z oczyszczalni ścieków IMOS
• budowa instalacji pilotażowej oraz przeprowadzenie badań w warunkach ruchowych
• opracowanie koncepcji instalacji docelowej w oparciu o wyniki z przeprowadzonych badań
• doradztwo techniczne w procesie przetargowym (założenia techniczne do Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia)
• kompleksowa usługa zabudowy instalacji do usuwania jonu amonowego ze ścieków
• uruchomienie i optymalizacja pracy instalacji
• ruch próbny i pomiary gwarancyjne
• nadzór technologiczny nad eksploatacją
• wykonanie instrukcji obsługi i przeszkolenie służb eksploatacyjnych

Zalety instalacji

• modułowy charakter instalacji pozwalający na jej zabudowę do już pracujących oczyszczalni ścieków mokrego odsiarczania spalin bez ingerencji w ich proces oczyszczania - instalacja nie powoduje destabilizacji
• szybka regulacja parametrów procesowych w zależności od wymaganego poziomu redukcji stężenia amoniaku
• krótki czas zatrzymania ścieków w instalacji w stosunku do otrzymanej wydajności oczyszczania ścieków z jonu amonowego na poziomie nawet 77%
• instalacja nie generuje nowych ścieków - możliwość wykorzystania powstałego kondensatu wody amoniakalnej do innych procesów technologicznych