Kontakt
Dział Technologii Wody i Ścieków
kierownik: Łukasz Kot
tel. 32 237 64 32
fax 32 237 64 01
Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.
Dział Technologii Wody i Ścieków zajmuje się problemami związanymi z technologią wody i ścieków dotyczącymi:
- gospodarki wodno-ściekowej w energetyce i przemyśle
- urządzeń do produkcji wody dla obiegów kotłowych, chłodzących, ciepłowniczych,
- urządzeń do przygotowania wody pitnej, do celów komunalnych i technologicznych
- urządzeń do oczyszczania kondensatów
- oczyszczania ścieków przemysłowych i komunalnych
- urządzeń do korekcji jakości wody w różnych obiegach, z kontrolą procesów korozyjnych i wytrącania się osadów
Organizacja prac
W okresie rozruchu instalacji technologicznych i prowadzenia pomiarów eksploatacyjnych przewidujemy stały pobyt ekipy Energopomiaru. W normalnej eksploatacji przewidujemy pobyt naszych ekip w elektrowni w zależności od rodzaju kontrolowanego urządzenia czy obiegu oraz potrzeb wynikających z nadzorowanych technologii np. reagowanie na zmiany w składzie wody surowej, pojawienie się nietypowych zaburzeń w pracy poszczególnych obiegów itp.
Wszelkie prace pomiarowe, bilansowe, dotyczące zmian w reżimach czy stosowanych technologiach będą prowadzone przez specjalistów Energopomiaru z wykorzystaniem aparatury pomiarowej. Prace specjalistyczne takie jak badania jonitów, osadów, ścieków, analizy potrzebne dla organów zewnętrznych lub celów bilansowych czy rozliczeniowych będą wykonywane w laboratoriach centralnych Energopomiaru.
Zapewniamy stały kontakt telefoniczny z naszymi specjalistami. W stanach awaryjnych zapewniamy przyjazd naszego przedstawiciela w ciągu 24 godzin.
Na życzenie możemy udostępniać do wglądu procedury badawcze wdrożonego u nas systemu zarządzania oraz spis Polskich Norm, do których odwołujemy się przy wykonywaniu analiz. W przypadku zaistnienia potrzebny zastosowania norm innych takich jak np.: EN, DIN, ASTM, ISO również możemy je stosować bez przeszkód.
Układy wodno-parowe lub wodne kotłów – stacje korekcji fosforanami, hydrazyną, amoniakiem, poliaminami
- sprawdzenie dokumentacji, rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzanie poprawności przyjętych reżimów technologicznych
- ustalanie parametrów obiegu, dobór nastaw pomp dozujących korygenty.
- analityka w zakresie czynnika obiegowego oraz kontrola efektów prowadzonej korekcji
- diagnostyka okresowa lub przy zaistnieniu stanów awaryjnych, wprowadzanie zmian i optymalizacja reżimów
Obiegi wody chłodzącej – korygowane antyskalantami, dyspergatorami osadów inhibitorami korozji, biocydami
- przeglądy dokumentacji projektowej i eksploatacyjnej
- rozruch lub udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzanie poprawności przyjętych reżimów technologicznych, dobór korygentów poprzedzony badaniami technologicznymi, nadzorowanie ruchu próbnego, pomiary gwarancyjne
- ustalanie parametrów obiegu, sprawdzanie własności osadotwórczych, korozyjnych, ocena własności biologicznych wody chłodzącej oraz efektów prowadzonej dezynfekcji czy korekcji,
- okresowa kontrola parametrów wody chłodzącej ( współczynnik zagęszczenia, termostabilność, korozyjność, obecność glonów i bakterii, rutynowe analizy wody)
- okresowa lub przy zaistnieniu stanów awaryjnych kontrola i diagnostyka stanu materiałów konstrukcyjnych zastosowanych w obiegu chłodzącym
- wprowadzanie zmian i optymalizacja reżimów
- monitorowanie procesów korozyjnych i osadotwóczych
- prowadzenie okresowej dezynfekcji chłodni w momentach nadmiernego rozwoju życia biologicznego w tym również za pomocą ClO2
- kontrola zrzutu odsalającego z chłodni pod kątem pozwolenia wodno-prawnego na zrzut ścieków- zgodnie z wymaganiami zewnętrznych organów administracyjnych lub odbiorcy ścieków (analizy miesięczne, kwartalne, roczne)
- wykonywanie analiz nietypowych, dodatkowych, potrzebnych do kontroli obiegu
Pomocnicze obiegi wody ruchowej – napełniane np. wodą zdemineralizowaną
- udział w rozruchu urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętego reżimu technologicznego
- ustalanie parametrów obiegu, wprowadzanie inhibitorów korozji,
- sprawdzanie czystości wody chłodzącej oraz efektów prowadzonej korekcji
- okresowa kontrola i diagnostyka stanu urządzeń chłodzonych ( kontrola ilości i składu osadów, metalografia, badania wytrzymałościowe w zależności od potrzeb)
Stacje wstępnego przygotowania wody – stosujące procesy dekarbonizacji, koagulacji, filtracji, mikrofiltracji, ultrafiltracji, sorpcji
- rozruch lub udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętych reżimów technologicznych w tym:
- przegląd stanu urządzeń pod kątem zgodności z projektem
- sprawdzanie poprawności działania urządzeń pomiarowych i kontrolnych
- sprawdzanie jakości zasypanych materiałów filtracyjnych
- określanie parametrów procesowych i wskaźników eksploatacyjnych poszczególnych urządzeń uzdatniających w tym wykorzystujących techniki membranowe
- kontrola jakości wody w poszczególnych etapach uzdatniania
- okresowa kontrola urządzeń wstępnego przygotowania wody (rutynowe analizy wody, ocena uzyskiwanych efektów uzdatniania)
- okresowa kontrola dawek reagentów, w zależności od zmiany składu wody surowej
- wprowadzanie zmian i optymalizacja procesów uzdatniania wody surowej,
- prowadzanie diagnostyki lub pomiarów eksploatacyjnych urządzeń
Stacje produkcji wody zmiękczonej, zdemineralizowanej, instalacje oczyszczania kondensatu – techniki jonitowe, odwrócona osmoza, mikrofiltracja, elektrodejonizacja
- rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń, sprawdzenie poprawności przyjętych reżimów technologicznych w tym:
- sprawdzanie poprawności działania urządzeń pomiarowych i kontrolnych
- sprawdzanie stanu wyjściowego jonitów
- określanie parametrów technologicznych i wskaźników eksploatacyjnych wymienników jonitowych, instalacji odwróconej osmozy, mikrofiltracji, elektrodejonizacji
- sprawdzenie jakości wody w poszczególnych etapach uzdatniania
- udział lub nadzorowanie ruchu próbnego, pomiary gwarancyjne
- okresowa kontrola pracy urządzeń demineralizacji (rutynowe analizy wody, ocena uzyskiwanych efektów uzdatniania )
- okresowe sprawdzanie przebiegu procedur regeneracji wymienników jonitowych
- kontrola jakości używanych chemikaliów
- wprowadzanie zmian i optymalizacja procesu demineralizacji wody w zależności od zmian jakości wody surowej, przeprowadzanie pomiarów eksploatacyjnych urządzeń
- badania stanu membran i jonitów z określeniem konieczności wymiany lub uzupełnienia
- okresowa kontrola zrzutu koncentratów i ścieków zneutralizowanych pod kątem pozwolenia wodno-prawnego na zrzut ścieków, zgodnie z wymaganiami zewnętrznych organów administracyjnych lub odbiorcy ścieków (analizy miesięczne, kwartalne, roczne)
Woda pitna
- w okresie wstępnym nadzory nad płukaniem i dezynfekcją nowo oddawanych sieci
- rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym urządzeń do produkcji wody pitnej
- okresowa kontrola jakości wody pitnej szczególnie przy podejrzeniu pogorszenia jej jakości, kontrola stopnia zakażenia bakteryjnego, pomiary gwarancyjne i diagnostyka technologiczna
Gospodarka ściekowa
- w okresie przedprojektowym – inwentaryzacja źródeł ścieków, bilanse ilościowe i jakościowe ścieków
- w okresie wstępnym udział w uzyskiwaniu odpowiednich pozwoleń wodno-prawnych w zakresie gospodarki wodno-ściekowej elektrowni ( współudział w opracowywaniu operatów wodno prawnych)
- w dalszym okresie wykonywanie analiz ścieków dla organów kontrolnych administracji państwowej lub odbiorcy ścieków w celach rozliczeniowych
- rozruch bądź udział w rozruchu technologicznym oczyszczalni ścieków, oczyszczalni ścieków IOS lub neutralizatorów ścieków
- w normalnej eksploatacji określanie efektywności pracy oczyszczalni, optymalizacja procesu oczyszczania, oceny możliwości ponownego wykorzystania ścieków
Korzyści wynikające z naszych prac
- skrócenie czasu projektowania urządzeń oraz zapewnienie właściwego ich doboru
- trafny i optymalny dobór technologii oraz urządzeń uzdatniających, bezpiecznych dla środowiska
- sprawny i bezpieczny przebieg prac rozruchowych
- zoptymalizowana praca urządzeń również z ekologicznego punktu widzenia
- ekonomiczna i bezpieczna eksploatacja urządzeń
- trafne i ekonomicznie uzasadnione decyzje dotyczące konieczności remontów, modernizacji bądź wymiany urządzeń
Metoda usuwania jonu amonowego ze ścieków oczyszczonych w oczyszczalni ścieków instalacji mokrego odsiarczania spalin
- badania technologiczne i przedprojektowe ścieków z oczyszczalni ścieków IMOS
- budowa instalacji pilotażowej oraz przeprowadzenie badań w warunkach ruchowych
- opracowanie koncepcji instalacji docelowej w oparciu o wyniki z przeprowadzonych badań
- doradztwo techniczne w procesie przetargowym (założenia techniczne do Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia)
- kompleksowa usługa zabudowy instalacji do usuwania jonu amonowego ze ścieków
- uruchomienie i optymalizacja pracy instalacji
- ruch próbny i pomiary gwarancyjne
- nadzór technologiczny nad eksploatacją
- wykonanie instrukcji obsługi i przeszkolenie służb eksploatacyjnych
Zalety instalacji
- modułowy charakter instalacji pozwalający na jej zabudowę do już pracujących oczyszczalni ścieków mokrego odsiarczania spalin bez ingerencji w ich proces oczyszczania - instalacja nie powoduje destabilizacji
- szybka regulacja parametrów procesowych w zależności od wymaganego poziomu redukcji stężenia amoniaku
- krótki czas zatrzymania ścieków w instalacji w stosunku do otrzymanej wydajności oczyszczania ścieków z jonu amonowego na poziomie nawet 77%
- instalacja nie generuje nowych ścieków - możliwość wykorzystania powstałego kondensatu wody amoniakalnej do innych procesów technologicznych
